Предварителната обработка включва ръчни опростени процеси и автоматични процеси на предварителна обработка, като последните допълнително се разделят на автоматично пръскане и автоматично пръскане потапяне. Преди прахово боядисване детайлите трябва да бъдат подложени на повърхностна обработка за отстраняване на масло и ръжда. Този етап използва различни химикали, главно препарати за премахване на ръжда, обезмаслители, повърхностни кондиционери и фосфатиращи агенти.
В секцията за предварителна обработка или цеха на производствената линия за покритие, първият приоритет е да се създадат необходимите системи за закупуване, транспортиране, съхранение и използване на силни киселини и основи; осигуряват на работниците необходимото защитно облекло; осигуряване на безопасни и надеждни контейнери, обработка и оборудване; и разработване на мерки за спешно реагиране и спасителни процедури в случай на аварии. Второ, тъй като секцията за предварителна обработка на производствената линия за покритие генерира определено количество отпадъчен газ и отпадъчна течност, мерките за опазване на околната среда трябва да включват устройства за изпускане, дренаж и обработка на отпадъци.
Качеството на предварително обработените детайли ще варира поради разликите в решенията за предварителна обработка и процесите на производствената линия за покритие. За добре-обработени детайли с отстранени повърхностни масла и ръжда, фосфатирането или пасивирането обикновено се извършва няколко пъти след предварителната обработка, за да се предотврати повторно ръждясване за кратък период от време. Преди прахово боядисване, фосфатираните детайли трябва да се изсушат, за да се отстрани повърхностната влага. За малки-партиди, производство на единични-части обикновено се използва сушене на естествен въздух, сушене на слънце или сушене на вятър. За големи-партиди, производство на поточна линия обикновено се приема сушене при ниска-температура с помощта на пещи или сушилни тунели.
