По време на боядисване със спрей външният въздух се филтрира през първичен филтър и след това се доставя на покрива от вентилатор. След второ филтриране и пречистване с горен филтър постъпва в кабината. Въздухът вътре в кабината тече надолу със скорост, по-голяма или равна на 0,3 m/s, предотвратявайки задържането на частици мъгла боя във въздуха и им позволява да преминат директно през долния филтър, преди да бъдат изхвърлени навън през изхода. Тази непрекъсната циркулация гарантира, че чистотата на въздуха вътре в кабината достига над 98% по време на боядисване със спрей, а подаваният въздух има определено налягане, за да предотврати проникването на прах в кабината за пръскане и замърсяването на повърхността на детайла, като по този начин увеличава максимално качеството на боядисването.
По време на печене амортисьорът се настройва на позиция за печене и горещ въздух циркулира, като бързо повишава температурата вътре в камерата за печене до предварително определената температура на сушене (По-малко или равно на 80 градуса). Вентилаторът първоначално филтрира свежия външен въздух, който след това обменя топлина с топлообменника, преди да бъде доставен във въздушната камера в горната част на камерата за печене. След второ филтриране и пречистване, горещият въздух, чрез вътрешната циркулация на амортисьора, се загрява най-вече повторно и се използва повторно, с изключение на малко количество свеж въздух, което води до постепенно повишаване на температурата вътре в камерата за печене. Когато температурата достигне зададената температура, горелката автоматично спира; когато температурата падне до зададената температура, вентилаторът и горелката автоматично се включват отново, за да поддържат относително постоянна температура вътре в кабината за боядисване. Накрая, когато времето за изпичане на боята достигне зададеното време, кабината за боядисване автоматично се изключва и процесът на изпичане на боята е завършен.
